一、日常檢查與清潔

1. 管路及結(jié)合處檢查：每日檢查管路及結(jié)合處是否松動，防止泄漏。
2. 泵體清潔：定期清潔泵體表面及周圍環(huán)境，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)部，影響工作效率。
3. 進(jìn)水口過濾網(wǎng)清理：根據(jù)水質(zhì)情況，每季度至少拆解一次泵體，清除葉輪、流道內(nèi)的泥沙、水垢。在進(jìn)水口加裝過濾網(wǎng)（孔徑≤泵進(jìn)口直徑1/8），并定期清理濾網(wǎng)雜質(zhì)，防止堵塞。

二、定期維護(hù)與潤滑

1. 潤滑周期：
   • 軸承潤滑：根據(jù)運(yùn)行環(huán)境，每3-6個月更換一次軸承潤滑油（高溫環(huán)境縮短周期）。優(yōu)先選用耐高溫、抗腐蝕的鋰基潤滑脂，避免使用普通黃油。注油量控制在填充軸承腔的1/3至1/2，過多易導(dǎo)致發(fā)熱，過少則加速磨損。
   • 加油嘴潤滑：使用黃油槍將潤滑脂注入加油嘴，直到看到潤滑脂從其他部位溢出，表示已注入足夠。
2. 密封檢查：
   • 機(jī)械密封：每月檢查密封端面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)漏水、冒煙或異味，及時(shí)更換密封環(huán)。
   • 填料密封：調(diào)整壓蓋松緊度，保持每分鐘滴水10-20滴為宜，過緊易發(fā)熱，過松則泄漏。
3. O型圈保養(yǎng)：更換潤滑油時(shí)同步檢查O型圈老化情況，防止介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致的密封失效。

三、關(guān)鍵部件維護(hù)

1. 軸承維護(hù)：
   • 每年進(jìn)行一次小修，五年一次中修，十年一次大修，必要時(shí)更換軸承。
   • 使用千分表處理軸的徑向跳動量，滾動軸承不可高于0.05mm，滑動軸承不可高于軸承摩擦副的間隙。
2. 葉輪維護(hù)：
   • 定期檢查葉輪磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損或損傷，及時(shí)更換葉輪。
   • 調(diào)整葉輪和外殼的前間隙，確保高效運(yùn)行。
3. 聯(lián)軸器維護(hù)：檢查聯(lián)軸器固定螺栓是否松動，防止聯(lián)軸器沿軸滑動并脫離。

四、運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

1. 參數(shù)監(jiān)控：定期記錄電流、電壓、進(jìn)出口壓力等參數(shù)，對比歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)潛在問題（如流量下降、壓力波動）。
2. 振動與噪音：如發(fā)現(xiàn)異常噪音（如金屬摩擦聲）、振動加劇或電機(jī)過熱，立即停機(jī)檢查。
3. 流量與揚(yáng)程：盡量控制循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證循環(huán)泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得最大的節(jié)能效果。

五、特殊環(huán)境處理

1. 寒冬季節(jié)：停車后需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。對室外安裝的水泵，用保溫棉包裹泵體及管道，必要時(shí)加裝電伴熱帶。
2. 高溫環(huán)境：保持電機(jī)通風(fēng)良好，避免環(huán)境溫度超過40℃，必要時(shí)加裝散熱風(fēng)扇。
3. 防腐蝕：對泵體金屬部件進(jìn)行除銹、涂層修復(fù)，延長抗腐蝕能力。